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金屬切削帶鋸床的分類

時間:2020-07-27 14:43 點擊次數:

作為下料工序的主要設備,金屬切削帶鋸床廣泛應用于鋸切碳素結構鋼、低合金鋼、鋁合金高合金鋼、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料。

根據結構形式,金屬切削帶鋸床可分為臥式金屬帶鋸床(簡稱臥式帶鋸床,見圖1)和立式金屬帶鋸床(簡稱立式帶鋸床,見圖12)。

臥式帶鋸床結構簡圖立式帶鋸床結構簡圖

臥式帶鋸床是鋸條縱向切割工件的帶鋸床,適合于鋸切黑色和有色金屬的圓料、方料、型材和管材,一般包括鋸切系統、帶鋸條、進給導向立柱和床身等多個功能部件。帶鋸條是帶鋸床的刀具,安裝在帶鋸輪上,通過周轉運動進行鋸切。鋸切系統是帶鋸床的核心機構,一般包括鋸輪、帶鋸條導向機構、張緊機構和鋸架等零部件。根據結構形式,臥式帶鋸床又可分為鉸鏈式和立柱式。

立式帶鋸床是鋸條橫向切割工件的帶鋸床,主要用來進行各種規則或不規則輪廓外形或型腔的切割及板材的切割。

結合帶鋸床的自動化和數控程度,又能衍生出自動型和數控型,具體分類如圖3所示。

金屬切削帶鋸床分類圖示

 

臥式帶鋸床

下面從型號、參數和分類三個方面來具體介紹臥式帶鋸床的結構特點和功能特性。

1.型號

按照GB/T15375規定,臥式帶鋸床的型號由機床分類代號、通用特性代號、結構特性代號、形式代號、參數和改進序號等組成,如表1所示。

表1 臥式帶鋸床型號
機床分類代號 通用特性代號 結構特性代號 形式代號 主參數 第二參數 改進序號
G表示鋸床類 Z表示自動型
B表示半自動型
4表示臥式帶鋸床 0表示鉸鏈式
2表示雙柱式
表示鋸切直徑,
折算系數1/10
表示鋸切寬度
折算系數1/10
用A、B、C表示

2.參數

臥式帶鋸床的參數如表2所示。表2規定了臥式帶鋸床最大鋸切直徑、最大鋸切寬度、最小帶鋸條寬度、主電機功率的范圍。根據實際需求,臥式帶鋸床的這些參數可以在表2范圍內選擇,以滿足生產加工的需要。

表2 臥式帶鋸床參數
最大鋸切直徑/mm 250 320 400 500 630 800 1000 1300 1600 2000
最大鋸切寬度/mm >250 >320 >400 >500 >630 >800 >1000 >1300 >1600 >2000
最小帶鋸條寬度/mm 25.0 31.5 37.5 50 65 80 100
主電機功率/kW 1.5 3 5.5 7.5 11 15 18

3.分類

臥式帶鋸床根據結構特點又可以分為鉸鏈式、立柱式(雙立柱、單立柱)兩種。

1)鉸鏈式臥式帶鋸床

如圖4所示,鉸鏈式臥式帶鋸床采用傾斜設計,單邊頂升,這種結構使得鋸條可以在最小的外力作用下改變運行角度,保證工件切割面的精度,延長鋸條的使用壽命,并使更換鋸條的操作更為人性化。其優點是穩定性好,缺點是受材料尺寸的限制,對于方形材料和大直徑的圓料,鋸切效果一般,穩定性差。

餃鏈式臥式帶鋸床

自動鉸鏈式臥式帶鋸床與鉸鏈式臥式帶鋸床有相同的用途和性能,但其具有自動夾料裝置、自動送料裝置、自動定長裝置,并能自動工作循環,適用于大批量生產。

2)立柱式臥式帶鋸床

圖5為立柱式臥式帶鋸床,圖(a)為雙立柱,圖(b)為單立柱。

立柱式臥式帶鋸床

雙立柱式臥式帶鋸床有兩個圓柱形的立柱,主立柱用于支撐鋸架的上下運動,副立柱起輔助作用,兩者同步頂升,使得鋸架垂直上升和下降。這種結構可以提高帶鋸床的穩定性。

它通常用于鋸切較大直徑的黑色金屬和有色金屬圓棒料,方料(200-200mm×200mm;500-500mm×500mm),且不受材料長度的限制。

單立柱式臥式帶鋸床只有一個主立柱用于支撐鋸架的上下運動,因此在結構上較雙立柱而言,穩定性稍差,通常適合鋸切圓棒料。

自動立柱式臥式帶鋸床與立柱式有相同的用途和性能,但具有自動夾料裝置、自動送料裝置、自動定長裝置,并能自動工作循環,適用于大批量生產。

 

立式帶鋸床

立式帶鋸床是鋸條橫向切割工件的帶鋸床,主要用來鋸削各種規則和不規則輪廓外形、型腔的工件和板材。小型普通立式帶鋸床主要用于鋸切鋁材,也可作曲線切割;大型立式帶鋸床主要用于鋸削鋼材,并擁有大量配置的送料架,可以同時切割多個工件。

下面從型號、參數和分類三個方面來介紹立式帶鋸床的結構特點和功能特性。

按照GB/T15735規定,立式帶鋸床型號由機床分類代號、通用特性代號、結構特性代號形式代號、參數和改進序號組成,如表3所示。

表3 立式帶鋸床型號
機床分類代號 通用特性代號 結構特性代號 形式代號 主參數 第二參數 第三參數 改進序號
G表示鋸床類 Z表示自動型
B表示半自動型
5表示臥式帶鋸床 1為普型
3為滑車Ⅰ型
4為滑車Ⅱ型
表示鋸切直徑,
折算系數1/10
表示鋸切寬度
折算系數1/10
表示鋸切最大鋸切長度,
折算系數1/10
用A、B、C表示

立式帶鋸床的參數如表4、表5所示。表4是普通型立式帶鋸床參數,規定了一系列最大鋸削厚度、喉深、最小帶鋸條寬度。表5是滑車型立式帶鋸床參數,同樣規定了最大鋸削厚度、喉深和最小帶鋸條寬度。

表1.1.4普通型立式帶鋸床參數
最大鋸削厚度H(mm) 125 200 320 500
喉深S(mm) 320 400 500 800
500 800 1000 1600
最小帶鋸條寬度b(mm) 12.5 19 25
表1.1.5滑車型立式帶鋸床參數
最大鋸削厚度H(mm) 200 320 500 630 800 1000 1250 1600
喉深S(mm) 200 500 630 800 1000 1250 1600 2000
800/1000/1600 1250/1600/2000/2500
最大鋸削長度(mm) 滑車Ⅰ型 200 500 630 800 1000 —— —— ——
800/1000/1600 1250/1600/2000/2500
滑車Ⅱ型 —— 2000/3000/4000 2000/4000/6000
最小帶鋸條寬度b(mm) 19 25 37.5 50 65 80

立式帶鋸床主要分為普通型(固定式)立式帶鋸床和滑車型立式帶鋸床。

1)普通型立式帶鋸床

圖6為普通型立式帶鋸床。普通立式帶鋸床為直線切割,較多用于切割工件的輪廓外形和型腔,適用于鋸削黑色金屬和有色金屬材料,具有連續下料、鋸口窄、省料節能性能可靠、操作簡便、生產效率高等特點,在冶金、一般機械、輕工等行業,是小批量生產最佳的選擇。

普通型立式帶鋸床

2)滑車型立式帶鋸床

圖7所示為滑車Ⅰ型立式帶鋸床,圖8為.滑車II型立式帶鋸床。

滑車Ⅰ型立式帶鋸床滑車Ⅱ型立式帶鋸床

滑車Ⅰ型主要用于鋸削黑色金屬和有色金屬的型材、管材、圓料及方料,還可以用來鋸削鑄件的澆冒口和板料的鋸斷。

自動滑車Ⅰ型在滑車I型的基礎上具有自動工作循環、自動送料、定長、夾料和計數裝置,提高了加工的效率;數控滑車I型具有自動滑車Ⅰ型的功能,并能按預置的程序部分自動調整機床適應加工件和生產批量的變化;可傾滑車I型在滑車I型的基礎上具有斜角鋸斷功能。此外,還有自動可傾滑車Ⅰ型和數控可傾滑車Ⅰ型,這些類型的實質是滑車Ⅰ型立式帶鋸床各種功能和自動化程度的相互疊加。

滑車Ⅱ型立式帶鋸床屬于大型的鋸切設備,主要用于在固定場合鋸切黑色金屬和有色金屬的型材、管材、圓料及方料,尤其適用于大型的金屬板材和模塊,并能進行多工件一次鋸切,批量鋸切,適合用于固定的生產線。

數控滑車Ⅱ型立式帶鋸床可以按預置的程序部分自動調整機床適應加工件和生產批量的變化,并具有自動送料、夾料、定長、計數裝置,配有程序輸人處理裝置和數字顯示裝置。

 


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